液壓折彎機(jī)由壓力操作，因為水壓較大，液壓機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)2-5分鐘，以增強(qiáng)使用過程中的水壓，減少機(jī)器的磨損，特別是在冬季。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。你應(yīng)該多注意這個內(nèi)容。
液壓折彎機(jī)工作時，有時會造成液壓機(jī)負(fù)載不均。如果維修不快，會在一定程度上損壞液壓機(jī)，嚴(yán)重影響工作進(jìn)度。維修前，應(yīng)了解液壓系統(tǒng)負(fù)載不均的原因，導(dǎo)致液壓機(jī)負(fù)載不均：液壓問題可能是由于機(jī)械內(nèi)存中的殘余氣體或液壓機(jī)的管路連接造成的。操作人員可將開關(guān)斷開進(jìn)行檢修，最后重新啟動機(jī)械系統(tǒng)液壓機(jī)，工作正常。
液壓折彎機(jī)是近年來發(fā)展起來的一種產(chǎn)品。其液壓操作系統(tǒng)設(shè)計先進(jìn)，操作安全，方便靈活。目前，該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于鈑金加工行業(yè)，在造船、汽車、機(jī)車車輛、航空等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。然而，隨著實際生產(chǎn)中使用的越來越多，也存在著一些典型的故障。例如，當(dāng)系統(tǒng)保持壓力時，滑塊的壓縮力嚴(yán)重不足，滑塊的回程速度很慢，遠(yuǎn)未達(dá)到最大回程速度。因此，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，而且生產(chǎn)效率大大降低，給工廠造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文以液壓折彎機(jī)為例，通過介紹液壓控制系統(tǒng)的組成和工作原理，對上述故障進(jìn)行了分析。
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