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在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時，作用力還沒有達到材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。隨著剪板力的增大，當應力超過材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限時，材料(Material)開始進人塑性變形階段。由于動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會產生應力、應變集中，此處的材料(Material)首先發(fā)生屈服(折疊起伏)，形成剪板塌角。剪板時動剪刃處的材料(Material)向下彎曲，靜剪刃處的材料向上翹起。軸向間隙越大，產生的彎曲力矩越大，棒料的上翹現(xiàn)象越嚴重，產生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制（limit）棒料上翹和毛坯彎曲，而采用夾緊剪板時，基本消除了被剪材料的轉動自由度，完全限制（limit）了棒料的上翹和毛坯的彎曲。這樣剪板斷面處剪應力沒有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應力減小，塑性變形減小，毛坯和棒料處的圓角也減小。動剪刃繼續(xù)向下運動，造成壓應力急劇增大，此區(qū)域的材料沿剪刃運動方向的變形加劇，晶格嚴重滑移，裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂（fracture)分離。液壓（hydraulic)剪板機夾緊剪板時，被剪區(qū)材料呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線擴展，提高了坯料的斷面質量。