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剪板機的板材變形分析

2018-12-2 17:02:12??????點擊:
在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發(fā)生接觸后,棒料在力的作用下發(fā)生變形,這一階段的變形為彈性變形,此時,作用力還沒有達到材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。隨著剪板力的增大,當應力超過材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限時,材料(Material)開始進人塑性變形階段。由于動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同,所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同,在刃尖處會產生應力、應變集中,此處的材料(Material)首先發(fā)生屈服(折疊起伏),形成剪板塌角。剪板時動剪刃處的材料(Material)向下彎曲,靜剪刃處的材料向上翹起。軸向間隙越大,產生的彎曲力矩越大,棒料的上翹現(xiàn)象越嚴重,產生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小,可以在很大程度上限制(limit)棒料上翹和毛坯彎曲,而采用夾緊剪板時,基本消除了被剪材料的轉動自由度,完全限制(limit)了棒料的上翹和毛坯的彎曲。這樣剪板斷面處剪應力沒有發(fā)生變化,而剪板斷面處的壓應力減小,塑性變形減小,毛坯和棒料處的圓角也減小。動剪刃繼續(xù)向下運動,造成壓應力急劇增大,此區(qū)域的材料沿剪刃運動方向的變形加劇,晶格嚴重滑移,裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合后,棒料斷裂(fracture)分離。液壓(hydraulic)剪板機夾緊剪板時,被剪區(qū)材料呈多向受壓狀態(tài),裂紋基本沿直線擴展,提高了坯料的斷面質量。

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