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產(chǎn)品：液壓（hydraulic)擺式剪板機(jī)

型號(hào)(xíng hào)：QC12Y-6×4000
機(jī)器的基本技術(shù)(technology)參數(shù)(parameter)
序號(hào)
名 稱
數(shù) 值
單 位
備 注
1
可剪板厚
6
mm
2
可剪板寬
4000
mm
3
被剪板料強(qiáng)度
500
N/mm2
4
剪切角
1°30′
mm
5
行程(stroke)次數(shù)
15
次
6
立柱間距離
4240
mm
7
工作(gōng zuò)臺(tái)離地高度
700
mm
8
主馬達(dá)
型號(hào)
Y132M-4 B5
功率
7.5
KW
轉(zhuǎn)速
1450
rpm
9
軸向柱塞泵
型號(hào)
25MCY14-1B
流量(單位:立方米每秒)
25
L/min
壓力
31.5
Mpa
10
外形尺寸(size)
長(zhǎng)
4600
mm
寬
1700
mm
高
1880
mm
11
機(jī)器重量
6800
kg
結(jié)構(gòu)(特性:
　　一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，墻板、工作臺(tái)、刀架體等焊接部件振動(dòng)消除應(yīng)力，具有很好的剛性與穩(wěn)定性(The stability of)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
　　二、技術(shù)與工藝
1、 本機(jī)屬新一代液壓剪板機(jī)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。采用先進(jìn)的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)(system)的可靠性與易維修性。
2、 串聯(lián)油缸(Cylinder)使機(jī)床(machine tool)在剪切時(shí)，油缸同步，剪切角不會(huì)變動(dòng)。
3、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋(spiral)面，確保在剪切過(guò)程(guò chéng)中刀片間隙的均勻性，剪切斷面質(zhì)量(quality)好。子軸支承上刀架上、下擺動(dòng)動(dòng)作，偏心機(jī)構(gòu)（organization)快速調(diào)整刀片間隙，提高(剪切精度（精確度）。
4、 蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。
5、 上刀片菱形，下刀片矩形，材質(zhì)9CrSi，硬度（Hardness)好、壽命長(zhǎng)。
6、上、下刀片刀口間隙由手柄(Hand Shank)調(diào)節(jié)(adjust)，刻度盤指示數(shù)值，調(diào)整(Adjustment)輕便迅速、正確可靠。
7、刀架行程(stroke)可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，壓料力能隨剪切板厚自動(dòng)調(diào)整(Adjustment)。
8、設(shè)有燈光(light)對(duì)線裝置(Apparatus)，電動(dòng)機(jī)(Motor)械式后擋料，并能作手動(dòng)微調(diào)，擋料尺寸(size)及剪切次數(shù)均有數(shù)字顯示裝置，使用(use)方便(。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動(dòng)開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
9、防護(hù)(柵與電氣(electric)構(gòu)成聯(lián)鎖，電氣箱設(shè)有電源(power supply)開關(guān)(switch)和機(jī)械(machinery)聯(lián)鎖裝置，確保操作控制及維修的安全(security)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
10、 工作(gōng zuò)臺(tái)面設(shè)滾動(dòng)結(jié)構(gòu)(，最大化減少板料劃傷，并可減少摩擦(friction)阻力。
11、 油缸(Cylinder)：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理(chǔ lǐ)，內(nèi)孔精鏜、擠壓。
12、 活塞(piston)桿：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理(chǔ lǐ)，外圓鍍硬鉻精磨。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。