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數(shù)控剪板機打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

有液壓（hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應(yīng)充足。



數(shù)控剪板機刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。


有液壓（hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi)，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)不準私自調(diào)正。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。


數(shù)控剪板機對于液壓（hydraulic)剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度（strength)與板厚關(guān)系曲線（Curve）圖》來確定。
當真執(zhí)行下述有關(guān)增補劃定：
工作前當真作到：
作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備(shèbèi)。


不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊沿，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。


剪切時，壓料裝置應(yīng)緊緊地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢修，以免發(fā)生意外。


刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。


工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置（position )上。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
液壓（hydraulic)剪板機的操縱（to rig）規(guī)程：
當真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備(shèbèi)通有操縱（to rig）規(guī)程》有關(guān)劃定。啟動油泵(Deep well pump)后巡查閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
液壓（hydraulic)剪板機機架有限元分析(Analyse)