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數(shù)控剪板機比擺式剪板機剪切精度（精確度）高:

以6*2500液壓（hydraulic)剪板機和液壓剪板機為例，擺式與閘（zhá)式刃口設(shè)計間隙值均為小于4絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度（精確度）偏差一般都在10絲以上，而數(shù)控剪板機刀架體后滑軌(TTW guide)被4個大軸承支撐（sustain），前導軌被2只背后有壓緊彈簧（huáng）(Spring)的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差 數(shù)控剪板機均保持在4絲以下，因而剪切材料更加光滑，無毛刺。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪數(shù)控剪板機切材料(Material)的直線度，不如數(shù)控剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切材料的,板料扭曲變形小直線度更精確。
擺式剪板機因為刀架受力點和刀刃不數(shù)控剪板機在同一直線且距離較遠，長期工作后刀架容易產(chǎn)生疲軟和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴重，造成剪切材料(Material)部分切口帶毛邊，而數(shù)控剪板機因為油缸、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運動不容易產(chǎn)生變形。
從力學角度（angle)出發(fā)，垂直用力比側(cè)面用力更有效率(efficiency)，力矩小，也就是更加省電，節(jié)約時間。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
剪切角可調(diào)
擺式剪板機剪切角度（angle)為固定(fixed)角度，剪切速度不能調(diào)整；
數(shù)控剪板機通過(tōng guò)兩只工程油缸上下腔油量快速調(diào)節(jié)實現(xiàn)角度（angle)調(diào)整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，板材折疊度減小
矩形刀刃優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)
因為擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線條)運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而數(shù)控剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長(lifetime)提高1倍。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料(Material)越窄越嚴重，而矩形刀片就能避免此缺陷
油缸壽命(lifetime):擺式剪板機所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而數(shù)控剪板機工程(Engineering)油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用的時長和使用效率(efficiency)。