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　　二、數(shù)控折彎機機能
1.智能(intelligence)化
在數(shù)控技術領域，實時智能(intelligence)控制的研究和應用正沿著：自適應控制、恍惚控制、神經網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。若采用高速CPU芯片(又稱微電路)、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)(system)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地進步效率(efficiency)，進步產品(Product)的質量和檔次，縮短出產周期和進步市場競爭能力。
體系結構：集成化、模塊化。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的偏差補償、螺距和丈量系統(tǒng)(system)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?
4.用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)(system)與使用者之間的對話接口(interface)，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操縱，可實現(xiàn)圖形模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能?？梢暬夹g可用于CAD／CA
　　M、參數(shù)自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
2.高機能的內置PLC
數(shù)控系統(tǒng)內裝高機能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調試和在線編纂修改，建立自己的應用程序。
3.多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率(efficiency)也大幅度進步。統(tǒng)一群控系統(tǒng)(system)能根據(jù)不同出產流程(liú chéng)，自動進行信息(huó dòng)態(tài)調整，施展群控系統(tǒng)的功能。在今后的幾年，超精密數(shù)控沖床正在向精密化、高速化、智能(intelligence)化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機床。
從目前來看，數(shù)控折彎機系統(tǒng)(system)的發(fā)展趨勢（trend)主要體現(xiàn)(tǐ xiàn)在機能、功能以及體系結構這三個方面，詳細(xiáng xì)的表述為：
功能：用戶界面圖形化、科學計算可視化、插補和補償多樣化、高機能的內置PLC。
5.軟硬件開放化
數(shù)控折彎機用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控系統(tǒng)(system)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍(fàn wéi)不再受出產商的制約，等實現(xiàn)智能化。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修
2.高精高速高效（指效能高的）
效率(efficiency)、質量是提高前輩制造技術樞紐的機能指標，是提高前輩制造技術的主體。
4.柔性(Flexible)化
數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強，可知足不同用戶的需求。數(shù)控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
下面就對數(shù)控折彎機這些進行詳細闡述。
3.插補和補償多樣化
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。

　　一、功能
1.科學計算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。
機能：高精高速高效、柔性(Flexible)化、多軸化、軟硬件開放化、智能(intelligence)化。折彎機
分析(Analyse)激光（LASER)打標（原理:高能量密度的激光)機的構造構成和應用優(yōu)勢