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機(jī)床(machine tool)不適合在污濁和高溫(high temperature)潮濕(Wet)的環(huán)境(environment)中工作(gōng zuò)，電網(wǎng)供電(powered by)環(huán)境也有比較高的要求，機(jī)床供電電壓(Voltage)不應(yīng)劣（liè）于±10%，三相應(yīng)平衡(balance)穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。過于惡劣的電網(wǎng)必須(have to)加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常(normal)的保持整潔和潤滑(lubricating)以外，還必須用心維護(hù)(maintain)如下幾個部位：
導(dǎo)輪和軸承(bearing)，為導(dǎo)輪和軸承的壽命(lifetime)，也應(yīng)把過于污濁的冷卻(cooling)液換掉，如短時間(time)不開機(jī)床(machine tool)，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)(status)。機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。 
絲筒軸和馬達(dá)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)(status)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換(replace)聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。長時間(time)帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。
控制（control)臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油漬污垢的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤(Keyboard)。液壓折彎機(jī)左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。 床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，螺旋(spiral)輸送(delivery)機(jī)特別是不可因超行程(stroke)運(yùn)動(movement)使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重(serious)損毀機(jī)床(machine tool)零件或精度（精確度）。
控制（control)柜與機(jī)床(machine tool)間的聯(lián)機(jī)(Online)電(jī diàn)纜，拖地部分要有蓋板或塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)板保護(hù)(bǎo hù )，不可隨意踩踏，電纜（Cable)要處于松弛自由狀態(tài)(status)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。
要經(jīng)常注意(attention)使導(dǎo)電塊處于良好的導(dǎo)電和與床身間的絕緣(insulated)狀態(tài)(status)，工作(gōng zuò)臺上墊條必須(have to)與床身絕緣，步進(jìn)馬達(dá)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)確保無臟水入浸。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。