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液壓（hydraulic)機最初用水作為工作介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和最大化減少銹蝕。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。但水基乳化液價格較貴，限制（limit）了它的推廣。
“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，油壓機不易燃燒。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。油壓機對工作介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的基本要求是：
　　①有相宜的(huó dòng)性和低的可壓縮性，以進步傳動的效率(efficiency)；
　　②能防銹(antirust)蝕；
　　③有好的潤滑機能；
　?、芤子诿芊?；
　　⑤機能不亂，油壓機長期工作而不變質(zhì)。液壓（hydraulic)機所用的工作介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的作用不僅是傳遞（transmission)壓強，而且保證機器工作部件工作敏捷、可靠、壽命(lifetime)長和泄漏少。 20世紀下半葉泛起了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)（pattern)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。 19世紀后期泛起了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防侵蝕性和適當程度的粘性，有利于改善油壓機的機能。
油壓機