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數(shù)控剪板機是上述輥子為驅動輥，主電機通過最終減速器和聯(lián)軸器，從而帶動上輥工作。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。下輥的功能是提供一定的向上的力，并且軋制的鋼板與上輥夾在一起。在上輥和軋制鋼板之間產生足夠的摩擦力，以在上輥旋轉時驅動鋼板移動。兩個側輥用于形成所需的輥的曲率以實現(xiàn)所??需的目的。在我設計的四輥數(shù)控剪板機中，我使用主電機通過最終驅動器和聯(lián)軸器來驅動上輥的旋轉。為了下輥的運動，我在下輥的每一端放置了一個液壓缸。液壓缸中的液壓油作用在活塞上，使下輥上下移動，從而夾緊鋼板并用液壓系統(tǒng)對其進行控制。在上升過程中，滾子和兩個液壓缸的升降同步上升。下輥兩側設有兩個側輥，兩個側輥分別通過兩個單級減速器和一個聯(lián)軸器由兩個電機驅動;兩個電動機可以單獨控制或同時控制，兩個側輥分別控制。它可以沿著框架導軌傾斜并由螺旋蝸輪驅動。