什么是剪板機(jī)壓力控制方案
2018-6-8 2:13:13??????點(diǎn)擊:
什么是剪板機(jī)壓力控制方案
在之前我們介紹(Introduce)了剪板機(jī)液壓(hydraulic)部分設(shè)計(jì)(design)調(diào)速方案(fāng àn)。但是在有些液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)中,有時(shí)需要流量不大的高壓油,這時(shí)可考慮(consider)用增壓回路得到高壓,而不用單設(shè)高壓泵。液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)中,某段時(shí)間不需要供油,而又不便停泵的情況(Condition)下,需考慮選擇(xuanze)卸荷回路。
在系統(tǒng)(system)的某個(gè)局部(part),工作(gōng zuò)壓力需低于主油源壓力時(shí),要考慮(consider)采用減壓回路來(lái)獲得所需的工作壓力。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn):強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確,蝸輪蝸桿傳動(dòng),光桿絲桿同心,無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):采用鋼板焊結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美觀數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成,通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力,從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡(jiǎn)單,而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
剪板機(jī)的順序動(dòng)作方案(fāng àn)
主機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)(organization)的順序動(dòng)作(action),根據(jù)設(shè)備類型不同,有的按固定(fixed)程序運(yùn)行,有的則是隨機(jī)的或人為的。工程(Engineering)機(jī)械(裝備工業(yè)的重要組成部分)的操縱機(jī)構(gòu)多為手動(dòng),一般用手動(dòng)的多路換向閥控制(control)。加工(Processing)機(jī)械的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的順序動(dòng)作多采用行程控制,當(dāng)工作部件移動(dòng)到一定位置時(shí),通過(guò)(tōng guò)電氣行程開關(guān)(SQ)發(fā)出電信號(hào)給電磁鐵推動(dòng)(promote)電磁閥或直接壓下行程閥來(lái)控制接續(xù)的動(dòng)作。行程開關(guān)安裝(installation)比較方便,而用行程閥需連接相應(yīng)的油路,因此只適用于管路聯(lián)接比較方便的場(chǎng)合。
另外還有時(shí)間(time)控制(control)、壓力(pressure)控制等。例如液壓泵無(wú)載啟動(dòng),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,當(dāng)泵正常(normal)運(yùn)轉(zhuǎn)后,延時(shí)繼電器(Electric appliances)發(fā)出電信(telecommunications)號(hào)(signal)使卸荷閥關(guān)閉,建立起正常的工作(gōng zuò)壓力。壓力控制多用在帶有液壓夾具的機(jī)床(machine tool)、擠壓機(jī)壓力機(jī)等場(chǎng)合。
通過(guò)比較,考慮本設(shè)計(jì)動(dòng)作(action)方案(fāng àn)為通過(guò)電氣(electric)行程開關(guān)(SQ)發(fā)出電信(telecommunications)號(hào)給電磁鐵推動(dòng)電磁閥或直接壓下行程閥來(lái)控制(control)接續(xù)的動(dòng)作。某一執(zhí)行元件完成預(yù)定(yù dìnɡ)動(dòng)作時(shí),回路中的壓力達(dá)到一定的數(shù)值,通過(guò)壓力繼電器(Electric appliances)發(fā)出電信號(hào)或打開順序閥使壓力油通過(guò),來(lái)啟動(dòng)(start up)下一個(gè)動(dòng)作。
在之前我們介紹(Introduce)了剪板機(jī)液壓(hydraulic)部分設(shè)計(jì)(design)調(diào)速方案(fāng àn)。但是在有些液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)中,有時(shí)需要流量不大的高壓油,這時(shí)可考慮(consider)用增壓回路得到高壓,而不用單設(shè)高壓泵。液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)中,某段時(shí)間不需要供油,而又不便停泵的情況(Condition)下,需考慮選擇(xuanze)卸荷回路。
在系統(tǒng)(system)的某個(gè)局部(part),工作(gōng zuò)壓力需低于主油源壓力時(shí),要考慮(consider)采用減壓回路來(lái)獲得所需的工作壓力。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn):強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確,蝸輪蝸桿傳動(dòng),光桿絲桿同心,無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):采用鋼板焊結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美觀數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成,通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力,從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡(jiǎn)單,而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
剪板機(jī)的順序動(dòng)作方案(fāng àn)
主機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)(organization)的順序動(dòng)作(action),根據(jù)設(shè)備類型不同,有的按固定(fixed)程序運(yùn)行,有的則是隨機(jī)的或人為的。工程(Engineering)機(jī)械(裝備工業(yè)的重要組成部分)的操縱機(jī)構(gòu)多為手動(dòng),一般用手動(dòng)的多路換向閥控制(control)。加工(Processing)機(jī)械的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的順序動(dòng)作多采用行程控制,當(dāng)工作部件移動(dòng)到一定位置時(shí),通過(guò)(tōng guò)電氣行程開關(guān)(SQ)發(fā)出電信號(hào)給電磁鐵推動(dòng)(promote)電磁閥或直接壓下行程閥來(lái)控制接續(xù)的動(dòng)作。行程開關(guān)安裝(installation)比較方便,而用行程閥需連接相應(yīng)的油路,因此只適用于管路聯(lián)接比較方便的場(chǎng)合。
另外還有時(shí)間(time)控制(control)、壓力(pressure)控制等。例如液壓泵無(wú)載啟動(dòng),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,當(dāng)泵正常(normal)運(yùn)轉(zhuǎn)后,延時(shí)繼電器(Electric appliances)發(fā)出電信(telecommunications)號(hào)(signal)使卸荷閥關(guān)閉,建立起正常的工作(gōng zuò)壓力。壓力控制多用在帶有液壓夾具的機(jī)床(machine tool)、擠壓機(jī)壓力機(jī)等場(chǎng)合。
通過(guò)比較,考慮本設(shè)計(jì)動(dòng)作(action)方案(fāng àn)為通過(guò)電氣(electric)行程開關(guān)(SQ)發(fā)出電信(telecommunications)號(hào)給電磁鐵推動(dòng)電磁閥或直接壓下行程閥來(lái)控制(control)接續(xù)的動(dòng)作。某一執(zhí)行元件完成預(yù)定(yù dìnɡ)動(dòng)作時(shí),回路中的壓力達(dá)到一定的數(shù)值,通過(guò)壓力繼電器(Electric appliances)發(fā)出電信號(hào)或打開順序閥使壓力油通過(guò),來(lái)啟動(dòng)(start up)下一個(gè)動(dòng)作。
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