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液壓（hydraulic)剪板機(jī)機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)和點(diǎn)

1、機(jī)架采用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺(tái)和壓料板焊合成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))性高。
    
　　2、架采用鋼結(jié)構(gòu)件，在兩側(cè)油缸的推力作用下，可繞固定(fixed)銷軸作擺式運(yùn)動(dòng)，完成剪切動(dòng)作，無(wú)需滑軌(TTW guide)系統(tǒng)(system)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。剪切終了時(shí)，在回程缸的作用下，架快速自動(dòng)回程。具有快速調(diào)節(jié)片間隙機(jī)構(gòu)（organization)，刻度（Scale)值在刻度盤上顯示。

3、后擋料安裝于架上，隨架作擺式運(yùn)動(dòng)。擋料距離的調(diào)節(jié)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)(tōng guò)一傳動(dòng)軸(傳動(dòng)軸組成：軸管、伸縮套和萬(wàn)向節(jié))及一對(duì)鏈輪副傳動(dòng)，分別傳遞（transmission)到左右絲桿，帶動(dòng)擋料架沿導(dǎo)向桿作前后移動(dòng)，在機(jī)器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個(gè)按鈕操作控制，分別為向前、后粗調(diào)按鈕，按住其中的按鈕時(shí)后擋料做快速的向前、向后移動(dòng)。在按鈕盒上有一個(gè)調(diào)節(jié)手輪，對(duì)行程進(jìn)行微調(diào)，按鈕盒上有一機(jī)械數(shù)顯表顯示后擋料的擋料距離。

4、液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)安裝于油箱端面，油箱固定(fixed)在機(jī)架橫梁上，清洗、拆卸方便。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。系統(tǒng)壓力由油泵(Deep well pump)供給，各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制（control)下，可實(shí)現(xiàn)壓料腳壓料與架向下剪切順序動(dòng)作及其它各動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。

5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成，架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧（huáng）(Spring)的作用下壓，壓緊板料，剪切結(jié)束后，在彈簧的作用下復(fù)位。設(shè)有防護(hù)柵，起安全保護(hù)作用。

6、液壓（hydraulic)剪板機(jī)采用三相系統(tǒng)(system)電源（380V)供電，控制（control)電路電壓（220V)由控制變壓（氣壓變量)器（Transformer）提供， 執(zhí)行電路電磁閥(magnet valve )所需直流電源（+24V)由變壓器和硅(silicon)整流器提供。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。